技術(shù)要求 8回路防爆照明動(dòng)力配電箱

本產(chǎn)品須嚴(yán)格按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/HK-FBX.2-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸進(jìn)行復(fù)查。

2.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。

3.螺釘和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。

4.裝配電氣部件前按要求進(jìn)行打壓試驗(yàn)，加壓1MP，保持10-12S。應(yīng)保證箱體無(wú)明顯變形，無(wú)泄漏。

5裝配電氣部件時(shí)注意位置恰當(dāng)，安裝牢固。

6.線(xiàn)號(hào)使用打號(hào)機(jī)打號(hào)，線(xiàn)號(hào)清晰完整。接線(xiàn)注意線(xiàn)序顏色及線(xiàn)徑。

7.電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計(jì)要求調(diào)試。

8.調(diào)試結(jié)束后緊固線(xiàn)束，裝好線(xiàn)槽蓋，注意接地線(xiàn)是否連接好。接地線(xiàn)可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運(yùn)動(dòng)損傷。

9.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。

10.緊固箱蓋時(shí)，用擰緊力矩將各螺釘交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。

11.箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，大縫隙小于0.1mm。

12.裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，避免運(yùn)輸及安裝過(guò)程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.焊接采用固定工藝裝備，焊后退火，減少變形。

3.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

4.所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。

5.螺紋孔與蓋配做。

7.噴涂除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

8.全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09。

9.噴涂時(shí)注意保護(hù)防爆面，不能?chē)娖?。螺紋部位不能?chē)娖帷?/p>

10．防爆殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞。

調(diào)質(zhì)

技術(shù)要求 8回路防爆照明動(dòng)力配電箱

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。

背板

技術(shù)要求

1,器件、線(xiàn)槽、導(dǎo)軌固定牢固。

2,電線(xiàn)用工具扒頭，穿線(xiàn)號(hào)管，壓接于緣端子。

3,與蓋板器件連接的線(xiàn)纜自左側(cè)引出，結(jié)束并扎牢。

防爆玻璃

技術(shù)要求

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.玻璃內(nèi)部無(wú)氣泡雜質(zhì)。

3.玻璃應(yīng)符合3836.1第的4J沖擊試驗(yàn)和第熱劇變要求。